8月6日，在广西建工轨道装配式建筑产业有限公司商混站试验楼表样室里，记者看到，室内云雾缭绕，60多组长15厘米、宽6厘米、厚5厘米的混凝土块被整齐地摆放在一层层铁架上。在温度21℃、湿度大于95%的环境里，这些大多经历了几百次试配成功的“标本”，主要用于房建住宅、铁路基建、风力发电项目建设等。

在另一间试配室，试验员覃玲从19℃至20℃的恒温水养护箱取出一组混凝土块，放在检测设备上进行抗折与抗压测试。

“我们这试配挺像烘焙蛋糕，还用到搅拌机、锅碗瓢盆等。”广西建工轨道装配式建筑产业有限公司副总工程师吴秀英形象地描述。

“随着市场形势的变化，企业正按照‘稳房建 拓基建’的发展思路，秉承绿色、节能的理念谋划转型。”吴秀英说，今年4月竣工的广西合浦西乌150MW风电项目，用于制作风电塔筒预制构件、强度等级达到C90的混凝土就是由上海电气研砼集团、广西建工建筑工业化集团产投公司、轨道装配公司的专业技术人员组成的联合研发团队（以下简称联合研发团队）完成的。

为确保风电机安全运行，部分预制构件混凝土强度等级要达到C90。而在广西，C90标号的混凝土是行业“天花板”，也是风电领域重要的“准入门槛”。

为突破高标号混凝土生产这一“卡脖子”关键技术难关，联合研发团队开展了技术攻关。

吴秀英作为其中一员，带着17位试验人员寻找试配地材、分析原料、记录数据。

试配成型的混凝土块被放在19℃至20℃的恒温水养护箱里养护，试验员需要对养护达3天、7天、28天的混凝土块进行拉伸、抗压等测试。

“高标号混凝土的关键在于原材料和混凝土配合比。”吴秀英说，经过7个月的反复试验，联合研发团队进行了300多组测试，最终试配出强度等级达到C90的混凝土，经过第三方公司检测，符合标准。