当前，公司正以“大干一百天，攻坚二季度，稳住上半年”为工作基调，把经济稳增长作为重点工作，靶向发力、克难攻坚，奋力实现二季度“时间任务双过半”的目标，在这期间，涌现出一批工作扎实、成绩突出的先进典型和模范群体，成为公司上下竞相学习追赶的标杆。为营造崇尚先进、争当模范的浓厚氛围，我们开设“攻坚二季度 一线展风采”专栏，聚焦一线先进典型和模范群体，让他们成为一面镜子、一根标杆、一面旗帜，鼓舞全体装配人坚定信心、形成合力、接续奋斗，确保目标任务顺利完成。今天我们来关注建材公司生产管理科。

一、加快技术改造，快速提升生产能力

由于新型墙材生产基地试产不久，新设备自动化程度高，结构复杂，对操作人员的要求相对较高，生产管理科人员扎根生产一线，与设备厂家及操作人员一道解决设备生产问题，并根据生产实际情况，对设备进行技术改造。“当搅拌机进行拌料时，由于原料无法及时供应，生产线上其他工位常常出现停滞，我们在搅拌机的出料口加装了储料斗，搅拌好的原料会暂时存储在这里，搅拌机就可以进行下一次拌料，有效解决生产线上“空等”的现象；不少员工反映起板工具费时费力，我们根据实际对起板工具进行改造，工作效率提高了30%以上。” 生产管理科负责人介绍说，像这样的“小发明”、“小创造”，生产线上比比皆是，通过加快技术改造，实行6S管理制度，轻质隔墙板单日产能正不断刷新，从年初的1000平方米增长到目前的2000平方米。

二、探索生产配方、不断改善产品质量

轻质隔墙板的原材料种类繁多，包括了煤渣、砂石、再生混凝土等，原材料质量稳定与否，直接关系到产品质量和生产效率。生产管理科相关人员对柳州方圆200公里范围内的原材料厂商进行了为期2个多月的实地考察走访，经过数十次试验，最终选定了符合生产需求的原材料和配合比，轻质隔墙板干缩比控制在0.3以下，远远优于国家标准，产品质量趋于稳定。

三、适应市场需求、新建专用砂浆生产线

由于轻质隔墙板原材料与混凝土有所不同，在安装过程中需要使用专用砂浆进行粘合。为此，建材公司正筹划新建一条专用砂浆生产线，在适应市场需求的同时，不断丰富产品结构。目前生产设备已进场安装，预计月内投产。生产管理科负责人表示：“我们将为用户提供全流程服务，派出技术骨干对轻质隔墙板的施工进行全程指导，确保施工质量。”

四、严控生产成本，模具原料利用率行业领先

为深入贯彻落实公司“开源节流、提质增效”的工作要求，建材公司严控生产成本，不断提高模具原材料的利用率。“在原材料切割工序，我们做到精准下料、布局合理，确保每一块原材料能够充分利用；在模具焊接工序，我们加强工人的培训，提高他们的操作熟练度，严格实施标准化作业，降低生产过程中由于人为因素造成的原材料损耗。”模具生产管理人员表示，通过一系列举措，目前，模具原材料利用率已提高到90%以上，达到行业领先水平。二季度，建材公司模具业务大幅增长，预计可完成全年目标任务的35%。

（文/图：黄志坚）